24 jul Estruturas porta paletes: quando realizar a manutenção?
Posted at 10:00h
in Porta Paletes
Os porta paletes são estruturas resistentes, mas que se deterioram com os efeitos da operação. As causas dos danos observados nessas peças são diversas, como impactos de empilhadeiras, corrosão decorrente da rotina de limpeza ou dos produtos armazenados, ou ainda de inclinações acentuadas. Assim, ao tomar mais cuidado com as estruturas porta paletes, é possível ter um ganho de vida útil, além de segurança e eficiência.
Felizmente, essas ocorrências podem (e devem) ser tratadas para garantir a segurança, a regularização e o prolongamento da vida útil da estrutura. Se você observou alguns defeitos nas colunas e longarinas dos seus porta paletes e está em busca de orientações sobre como lidar com essa situação, não se preocupe, pois este conteúdo foi feito especialmente para você! Continue a leitura e fique por dentro do assunto.
O que são porta paletes
Porta paletes são desenvolvidos em estrutura metálica para proporcionar um sistema de armazenagem eficiente e organizado para os paletes e produtos em ambientes industriais e de armazenagem.
Esse equipamento consiste em uma estrutura de suporte vertical, com longarinas horizontais ajustáveis, projetadas para acomodar paletes de forma segura e acessível.
Por que realizar a manutenção de porta paletes
A manutenção regular do porta paletes desempenha um papel crucial na preservação da integridade e no desempenho desse sistema. A importância da manutenção regular pode ser destacada em vários aspectos, como:
- segurança no ambiente de trabalho, reduzindo os riscos de acidentes de trabalho, como desabamentos, quedas de paletes ou colapsos da estrutura;
- durabilidade da estrutura, visto que ela é projetada para suportar cargas pesadas e atender a demandas operacionais intensas;
- eficiência operacional, garantindo que os processos de armazenagem e movimentação ocorram da melhor forma possível;
- redução de custos, pois permite a identificação precoce e a correção do problema.
Como realizar a manutenção de porta paletes
Para realizar a manutenção do porta paletes, o primeiro passo é acionar o fabricante ou uma equipe técnica especializada, como a Montaggio, para realizar a inspeção técnica da estrutura. Esse trabalho é realizado de acordo com a Norma Brasileira que regulamenta a fabricação e uso desses elementos, a NBR 15524-2.
Ao inspecionar as estruturas da sua planta, o profissional responsável deve elaborar um laudo técnico que contenha todas as informações necessárias para viabilizar a manutenção, como o modelo das peças que precisam ser substituídas e a quantidade correspondente.
O laudo técnico da Montaggio, por exemplo, conta com uma seção específica para a manutenção do porta paletes, listando o modelo, a dimensão, a espessura e a quantidade de peças que precisam ser substituídas, garantindo a segurança da operação.
Por que seguir a NBR 15524-2
Essa norma estabelece os critérios que devem ser avaliados pelo engenheiro durante a inspeção, como registrar a magnitude das deformações plásticas existentes e classificá-las em grau de risco alto, médio ou baixo.
Após a etapa de classificação, é determinado o que deve ou não ser substituído durante a manutenção do equipamento.
A NBR 15524-2 informa a frequência das inspeções que devem ser realizadas com base na rotatividade dos produtos a serem armazenados. Com essa rotina, é possível mais do que dobrar a vida útil da estrutura, evidenciando o retorno do investimento em inspeções técnicas e manutenção.
Em resumo, devem ser feitas inspeções:
- diárias, observando a presença de anomalias facilmente visíveis;
- semanais, detectando a verticalidade e a retitude da estrutura;
- mensais, verificando aspectos gerais de ordem e limpeza;
- anuais, realizando uma verificação geral;
- extraordinárias, quando algum evento que comprometa a integridade da estrutura já ocorreu.
Porém, o destaque é dado à inspeção anual, que desempenha um papel indispensável na manutenção correta do equipamento.
Esta inspeção abrangente, orientada pela norma a ser executada pelo fabricante ou por uma equipe especializada, como a da Montaggio, é capaz de identificar falhas e desgastes que podem não ser evidentes nas verificações mais frequentes, mas que podem levar a sérios problemas a longo prazo.
Além disso, a inspeção anual contribui para a manutenção preventiva eficaz, prolongando a vida útil da estrutura e evitando custos maiores com substituições prematuras ou reparos de emergência.
Manutenção do porta paletes sem inspeção técnica
Também existe a possibilidade de seguir com a manutenção nos equipamentos sem realizar a inspeção técnica. Nesse caso, é fundamental ter o projeto original das estruturas fornecido pelo fabricante no momento da compra, com todos os detalhes técnicos do produto.
Além disso, é importante ter ciência da responsabilidade pelo levantamento quantitativo de peças que precisam ser substituídas. Portanto, certifique-se de ter identificado corretamente todos os componentes que apresentam risco à estrutura para evitar futuras dores de cabeça e gastos imprevistos.
Desvantagens
Seguir com a manutenção sem realizar a inspeção técnica pode inviabilizar o processo dos pontos de vista técnico e econômico. Se você não tem o projeto com os detalhes técnicos da estrutura, não existem informações necessárias para fabricar as peças de substituição, o que impede o avanço devido à falta de dados técnicos.
Além disso, se você não tem certeza de todos os danos e as peças que precisam ser substituídas, uma “estimativa” de valor pode resultar em gastos excessivos ou na impossibilidade de substituir todas as peças necessárias.
Em ambos os cenários, a inspeção técnica resolve o problema, fornecendo todas as informações técnicas necessárias para facilitar a manutenção preventiva ou corretiva. Além disso, é fundamental que o treinamento dos operadores esteja em dia, atendendo às exigências da NBR 15524-2.
Qual tipo de manutenção: preventiva ou corretiva
Quando falamos em manutenções preventivas e corretivas, o principal impacto da diferença entre elas na manutenção de porta paletes é não afetar o fluxo operacional. As manutenções corretivas são realizadas após a falha do equipamento, o que pode interromper a operação.
No caso dos porta paletes, por exemplo, se uma longarina se rompeu, aquela estrutura não pode mais ser utilizada. Mesmo que tenha sido um acidente pouco grave, já que não causou a queda de toda a sua estrutura ou nenhum outro problema de segurança aos operadores, a região afetada não pode ser usada para armazenar produtos.
Nesse momento, a manutenção corretiva entra em ação para solucionar o problema, substituindo os componentes danificados. Esse processo pode levar dias ou semanas, até que as peças de reposição tenham sido fabricadas, entregues e instaladas apropriadamente.
A manutenção preventiva, por outro lado, deve ser realizada anualmente, após a inspeção técnica, atuando nos componentes que estão danificados, mas que ainda não falharam por completo. Dessa forma, você antecipa o colapso de elementos que poderiam causar prejuízo no seu fluxo logístico. Em resumo, você mantém sua operação em funcionamento enquanto trata os sintomas da estrutura porta paletes.
Com base na nossa experiência no mercado, observamos que a manutenção corretiva é notoriamente mais onerosa do que a preventiva. Isso acontece porque, quando os componentes danificados apresentam falhas, eles deixam de desempenhar sua função projetada, mas continuam sendo exigidos pelos componentes adjacentes.
Além de afetar os componentes conectados a eles, isso também danifica outros elementos, exigindo substituições adicionais e aumentando os custos de manutenção.
Abaixo, apresentamos uma tabela comparativa resumindo as vantagens e desvantagens de cada uma das duas modalidades de manutenção. Confira:
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Manutenção preventiva
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Manutenção corretiva
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Vantagens
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Identifica problemas antes que causem falhas.
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Corrige o problema específico que ocorreu.
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Reduz o risco de paradas não programadas.
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Geralmente requer menos planejamento prévio e não exige paradas programas.
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Aumenta a vida útil dos equipamentos.
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Pode ser menos dispendiosa em termos de mão de obra.
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Mantém a eficiência operacional.
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Minimiza custos de reparo emergencial.
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Desvantagens
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Custos de manutenção periódica.
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Risco de paradas não programadas.
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Necessidade de tempo e recursos para planejamento.
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Pode resultar em tempo de inatividade.
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Pode requerer mais especialização técnica.
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Pode ter custos mais elevados.
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É importante observar que as vantagens e desvantagens podem variar dependendo do contexto e da situação específica. Em muitos casos, a combinação de ambas as abordagens pode ser a estratégia mais eficaz.
Isso permite minimizar o risco de paradas não programadas, estender a vida útil dos equipamentos e manter a eficiência operacional de forma abrangente.
Case de sucesso na Montaggio
Focando no ciclo de vida das estruturas de armazenagem tipo porta paletes de um grande player nacional do mercado gráfico, a atuação se deu em duas etapas.
A primeira delas foi uma inspeção detalhada dos equipamentos, seguindo fielmente a norma brasileira ABNT NBR 15524. Em seguida, desenvolvemos, fabricamos e instalamos novos equipamentos de segurança.
Ao fim da atuação da Montaggio, proporcionamos ao cliente não apenas a regularização de seus equipamentos em conformidade com as normas, mas também reduzimos significativamente os riscos materiais e humanos associados a acidentes causados por equipamentos de movimentação.
Profissionais experientes do mercado intralogístico apontam que as estruturas inspecionadas e com a manutenção em dia podem durar entre 25 a 30 anos, enquanto aquelas que não são vistoriadas duram entre 10 e 15 anos.
É crucial entender a situação da estrutura do seu porta paletes. Ao contar com os serviços da Montaggio, você tem mais segurança e eficiência na sua operação, afinal, nós transformamos processos em resultados estratégicos.
Conte conosco para garantir que a sua estrutura esteja em perfeitas condições, evitando falhas, interrupções e gastos desnecessários. Entre em contato e veja como podemos ajudar as estruturas metálicas da sua empresa.